Композитни материјали во Азија (Тајланд) ко., ДОО
Пионерите на индустријата за фиберглас во Тајланд
Е-пошта:yoli@wbo-acm.comWhatsapp: +66966518165
Исецкано влакно душек (CSM) и ткаени роусени се два различни типа на материјали за засилување на стаклени влакна што се користат во производството на композитни материјали. Нивните разлики првенствено лежат во нивните процеси на производство, структури и полиња за примена.
1. Процес на производство и структура:
- Мат со сецкан влакно: се состои од случајно наредени кратки стаклени влакна, врзани заедно со врзивно средство. Оваа структура му дава на МАТ приближно исти механички својства во сите правци.
- ткаени роузи: направени од долги стаклени влакна ткаени во структура слична на решетката. Оваа ткаенина се карактеризира со поголема јачина и вкочанетост во примарните насоки на влакната, додека е релативно послаба во други насоки.
2. Механички својства:
- Мат, заради неговата не-насочена природа, генерално покажува униформни механички својства, но има целокупна помала јачина во споредба со ткаеното роуд.
- ткаењето на роусење, со ткаена структура, има поголема затегнување и јачина на свиткување, особено по правец на влакната.
3 полиња за апликација:
- Душеците со сецкани влакна најчесто се користат за производи со комплексни форми, како што се автомобилски делови и чамци, заради нивната добра покриеност и прилагодливост.
- Ткаени роусирање обично се користи во апликации за кои е потребна поголема структурна јачина, како што се големи бродови, лопатки на ветерните турбини и спортска опрема.
4. Пропустливост на смола:
- Матката има подобра пропустливост на смола, со што е полесно да се комбинира со смола за да се формира униформа композитен материјал.
- Волшеното роуд има релативно лоша пропустливост на смола, но добра пенетрација на смола може да се постигне со соодветни техники за обработка.
Како заклучок, сецканите душеци со влакно и ткаени ровинг имаат свои уникатни предности и полиња за примена. Изборот на материјал зависи од барањата за дизајн и очекуваните перформанси на финалниот производ.
Време на пост: јануари-19-2024 година
