„Процес на ликвидација на влакно“ е вообичаена техника на производство што се користи за производство на цилиндрични структури, како цевки, резервоари и цевки, користејќи композитни материјали. Во овој контекст, „стакло од стакло“ се однесува на снопови на недовршени нишки на континуирани влакна од стаклени влакна, кои се користат во процесот на ликвидација на влакната.
Подготовка: Вртењето на стаклени стакло се подготвува со тоа што ќе го одмотате од лапчиња. Потоа, ровинг се води низ бања со смола, каде што е импрегнирана со избраната смола (на пр. Епоксид, полиестер или винилестер).
Ликвидација: Импрегнираното роусење е рана на ротирачка мандела во однапред одредена шема. Шемата на ликвидација (на пр., Спиликација или ликвидација на обрачот) и аголот на ликвидација се избираат врз основа на посакуваните својства на финалниот производ.
Лекување: Откако ликвидацијата ќе заврши, смолата треба да се излечи за да се зацврсти и зацврсти структурата. Ова може да се направи на собна температура или во рерна, во зависност од користениот систем на смола.
Ослободување: По лекувањето, структурата на раната се отстранува од манделата, што резултира во шуплива, цилиндрична композитна структура.
Завршување: Конечниот производ може да претрпи понатамошни процеси како кастрење, дупчење или обложување, во зависност од неговата наменета апликација.
Процесот на ликвидација на филаментот со употреба на риболов со фиберглас нуди неколку придобивки:
Висока јачина: Поради континуираната природа на влакната и можноста да ги ориентираме во посакуваните насоки, финалниот производ има голема сила во тие насоки.
Прилагоденост: Шемата на ликвидација и ориентацијата на влакна може да бидат прилагодени за да се исполнат специфичните барања за јачина и вкочанетост.
Економично: За производство на големи размери, ликвидацијата на филаменти може да биде поекономично во споредба со другите техники на композитно производство.
Разновидност: Може да се произведат широк спектар на производи со различни големини и форми.
Вртењето на стаклени стакло е од суштинско значење за процесот на ликвидација на влакната, обезбедувајќи јачина, флексибилност и економичност на добиените композитни производи.
Апликантот за риболов стаклена стакло во FRP цевка
Засилувачки материјал: Стакленото влакно е најчесто користениот засилувачки материјал во FRP цевките. Ги обезбедува цевките со потребната јачина и ригидност.
Отпорност на корозија: Во споредба со многу други материјали, цевките FRP имаат супериорна отпорност на корозија, главно заради нивната стаклена структура засилена со влакна. Ова ги прави FRP цевките особено погодни за хемиските, нафтените и природните гасни индустрии, каде корозијата е голема загриженост.
Лесна карактеристика: Цевките засилени со стаклени влакна FRP се многу полесни од традиционалните цевки од челик или железо, што ја прават инсталацијата и транспортот многу поудобно.
Отпорност на абење: FRP цевките имаат одлична отпорност на абење, што ги прави многу корисни во транспортот на течности кои содржат песок, почва или други абразиви.
Карактеристики на изолација: FRP цевките имаат добри изолациски својства, што ги прави идеален избор за секторите за електрична енергија и комуникација.
Економски аспект: Додека почетната цена на цевките FRP може да биде повисока од некои традиционални материјали, нивниот долг животен век, нискиот одржување и трошоците за поправка може да ги направат поекономични во однос на целокупните трошоци за животниот циклус.
Флексибилност на дизајнот: FRP цевките можат да се прилагодат за да ги исполнат барањата на специфични апликации, без разлика дали се во однос на дијаметарот, должината или дебелината.
Накратко, примената на стаклени влакна во FRP цевките им овозможува на многу индустрии економично, издржливо и ефикасно решение.
Зошто стаклена стакло во FRP цевка
Јачина и ригидност: Roving од фиберглас им обезбедува на цевките на FRP со голема затегнување и цврстина, осигурувајќи дека цевките ја одржуваат својата форма и структурен интегритет под различни услови на работа.
Упатство за засилување: Вртењето на стаклени стакло може да се постави насочено за да се обезбеди дополнително засилување во специфични насоки. Ова им овозможува на FRP цевките да бидат прилагодени за специфични потреби за апликација.
Добри својства на мокрење: Роудирањето со фиберглас има добри својства за мокрење со смоли, осигурувајќи дека смолата темелно ги импрегнира влакната за време на процесот на производство, постигнувајќи оптимално засилување.
Економична ефикасност: Во споредба со другите засилувачки материјали, риболовната стаклена стакло е економичен избор, обезбедувајќи ги потребните перформанси без додавање на значителни трошоци.
Отпорност на корозија: Самиот стакло од стаклена стакло не кородира, дозволувајќи им на FRP цевките да се одвиваат добро во различни корозивни средини.
Процес на производство: Користењето на стакло од фиберглас го поедноставува и насочува процесот на производство на FRP цевките, бидејќи ровирањето може лесно да се рани околу производствените калапи и да се излечи заедно со смолата.
Лесна карактеристика: Roving од фиберглас го обезбедува потребното засилување за FRP цевките, додека сè уште задржува лесна карактеристика, правејќи ја инсталацијата и транспортот поудобно.
Накратко, примената на стакло од стаклени влакна во FRP цевки се должи на неговите повеќекратни предности, вклучувајќи јачина, ригидност, отпорност на корозија и економична ефикасност.
Процесот на ликвидација на континуирано влакно е дека челичниот опсег се движи во грб - и - четврто движење на циркулацијата. Процесот на ликвидација на фиберглас, соединение, вклучување на песок и лекување и сл.