„Процес на намотување на влакно“ е вообичаена производствена техника која се користи за производство на цилиндрични структури, како што се цевки, резервоари и цевки, со користење на композитни материјали. Во овој контекст, "фиберглас ровинг" се однесува на снопови од неизвиткани нишки од континуирани влакна од фиберглас кои се користат во процесот на намотување на филаментот.
Подготовка: Ровингот од фиберглас се подготвува со одмотување од калеми. Патувањето потоа се води низ бања со смола, каде што е импрегнирана со избраната смола (на пример, епоксидна, полиестер или винилестер).
Намотување: Импрегнираниот скитник се намотува на ротирачка мандрела по однапред одредена шема. Моделот на намотување (на пр. спирален или обрач) и аголот на намотување се избираат врз основа на саканите својства на финалниот производ.
Лекување: Откако ќе заврши намотувањето, смолата треба да се излечи за да се зацврсти и зацврсти структурата. Ова може да се направи на собна температура или во рерна, во зависност од употребениот систем на смола.
Ослободување: По стврднувањето, структурата на раната се отстранува од мандрелата, што резултира со шуплива, цилиндрична композитна структура.
Завршување: Финалниот производ може да претрпи дополнителни процеси како што се отсекување, дупчење или премачкување, во зависност од неговата намена.
Процесот на намотување на филаментот со помош на фиберглас нуди неколку предности:
Висока јачина: Поради континуираната природа на влакната и способноста да се ориентираат во посакуваните насоки, финалниот производ има висока јачина во тие правци.
Приспособливост: Шемата за намотување и ориентацијата на влакната може да се приспособат за да се исполнат специфичните барања за цврстина и вкочанетост.
Економично: за големо производство, намотувањето на филаментот може да биде поисплатливо во споредба со другите техники на композитно производство.
Разновидност: Може да се произведе широк спектар на производи со различни големини и форми.
Свитувањето со фиберглас е од суштинско значење за процесот на намотување на филаментот, обезбедувајќи јачина, флексибилност и економичност на добиените композитни производи.
Апликант за скитници од фиберглас во FRP цевка
Материјал за зајакнување: Стаклените влакна се најчесто користениот материјал за зајакнување во FRP цевките. На цевките им ја обезбедува потребната цврстина и цврстина.
Отпорност на корозија: Во споредба со многу други материјали, цевките FRP имаат супериорна отпорност на корозија, главно поради нивната структура засилена со стаклени влакна. Ова ги прави цевките FRP особено погодни за хемиската, нафтената и природен гас индустрија, каде што корозијата е голема грижа.
Лесна карактеристика: FRP цевките засилени со стаклени влакна се многу полесни од традиционалните челични или железни цевки, што ги прави инсталацијата и транспортот многу поудобни.
Отпорност на абење: FRP цевките имаат одлична отпорност на абење, што ги прави многу корисни во транспортот на течности кои содржат песок, земја или други абразиви.
Својства на изолација: FRP цевките имаат добри изолациски својства, што ги прави идеален избор за секторите за електрична енергија и комуникација.
Економски аспект: Иако почетната цена на FRP цевките може да биде повисока од некои традиционални материјали, нивниот долг животен век, ниските трошоци за одржување и поправка може да ги направат поисплатливи во однос на трошоците за целокупниот животен циклус.
Флексибилност на дизајнот: FRP цевките може да се прилагодат за да ги задоволат барањата на специфичните апликации, без разлика дали се однесуваат на дијаметар, должина или дебелина.
Накратко, примената на стаклени влакна во FRP цевките обезбедува многу индустрии со економично, издржливо и ефикасно решение.
Зошто фиберглас скитници во FRP цевка
Јачина и цврстина: скитувањето со фиберглас им обезбедува на цевките од FRP висока цврстина на истегнување и цврстина, осигурувајќи дека цевките ја одржуваат својата форма и структурен интегритет под различни работни услови.
Зајакнување на насоката: ротирачкото фиберглас може да се постави насочно за да се обезбеди дополнително засилување во одредени насоки. Ова овозможува FRP цевките да се прилагодат за специфични потреби за примена.
Добри својства за мокрење: скитниците од фиберглас имаат добри својства на мокрење со смоли, што обезбедува смолата темелно да ги импрегнира влакната за време на производниот процес, постигнувајќи оптимално засилување.
Ефикасност на трошоците: Во споредба со другите материјали за зајакнување, скијањето со фиберглас е исплатлив избор, обезбедувајќи ги потребните перформанси без додавање значителни трошоци.
Отпорност на корозија: Самото скитување со фиберглас не кородира, дозволувајќи им на цевките од FRP да работат добро во различни корозивни средини.
Процес на производство: Употребата на скијање со фиберглас го поедноставува и рационализира процесот на производство на цевките FRP, бидејќи скитниците може лесно да се намотаат околу калапи за производство и да се стврднат заедно со смолата.
Лесна карактеристика: скитниците со фиберглас го обезбедуваат потребното засилување за цевките FRP додека сè уште ја задржуваат лесната карактеристика, што ги прави инсталацијата и транспортот поудобни.
Накратко, примената на фиберглас во цевките со FRP се должи на неговите повеќекратни предности, вклучувајќи ја цврстината, цврстината, отпорноста на корозија и економичноста.
Постојаниот процес на намотување на влакното е тоа што челичната лента се движи во циркулационото движење напред-назад. Процесот на намотување, соединението, вметнување и стврднување со песок, итн. со фиберглас се завршени со движење напред на јадрото на мандрелото на крајот, производот се сече по бараната должина.
