Кои производи се погодни за процес на пултрузија?

Кои производи се погодни за процес на пултрузија?

Дискутирање за добрите и лошите страни на композитни материјали на пултрузија и нивните апликации

Композитни материјали во Азија (Тајланд) ко., ДОО

Пионерите на индустријата за фиберглас во Тајланд

Е-пошта:yoli@wbo-acm.comWhatsapp: +66966518165 

Пултрузијакомпозитни материјалисе композити засилени со високи перформанси, засилени со влакна (FRP), произведени со употреба на континуиран процес познат како пултрузија.

Во овој процес, континуираните влакна (како што е стакло или јаглерод) се влечат низ бања со термосетска смола (како епоксидна смола, полиестер или винил естер), а потоа калапи се користат за обликување на материјалот по желба. Смолата потоа лечи, формирајќи цврст, лесен и издржлив композитен производ.

ПултрузијаСмоли 

Смолата на матрицата е клучна компонента на композитни материјали на пултрузија. Вообичаени смоли на пултрузија вклучуваат епоксид, полиуретан, фенолен, винил естер и неодамна широко проучени системи на термопластична смола. Поради карактеристиките на композитните материјали на пултрузија, смолата на матрицата треба да има низок вискозност, брзи стапки на реакција на високи температури. При изборот на смола на матрицата, треба да се земат предвид факторите како што се стапката на реакција на пултрузија и вискозноста на смолата. Високата вискозност може да влијае на ефектот на подмачкување за време на производството на производи.

Епоксидна смола 

Композитни материјали на пултрузија подготвени со епоксидни смоли од пултрузија покажуваат голема јачина и може да се користат во услови на висока температура, со брзо лекување

брзина. Како и да е, предизвиците како што се материјалната кршливост, краткиот период на применливост, лошата пропустливост и високата температура на лекување го ограничуваат развојот на индустријата за ветерна енергија во Кина, особено во сечилото на ветерната турбина и коренските материјали.

Полиуретан 

Полиуретанската смола има помал вискозност, овозможувајќи поголема содржина на стаклени влакна во споредба со полиестер или винил естер смоли. Ова резултира во полиуретански композитни материјали со пултрузија кои имаат модул за свиткување на еластичност близу до оној на алуминиум. Полиуретанот покажува одлична изведба на обработка во споредба со другите смоли.

Фенолна смола 

Во последниве години, композитните материјали на пултрузија со употреба на фенолна смола добија внимание заради нивната мала токсичност, ниската емисија на чад, отпорноста на пламенот и пронајдоа апликации во области како што се железнички транспорт, платформи за дупчење на нафта, работилници отпорни на хемиски корозија и гасоводи. Како и да е, традиционалните реакции на лекување на фенолна смола се бавни, што резултира во долготрајни циклуси на обликување и формирање на меурчиња за време на брзото континуирано производство, влијае на перформансите на производот. Системите за катализа на киселина често се користат за надминување на овие предизвици.

Смола винил естер 

Ликовата смола од винил естер има одлични механички својства, отпорност на топлина, отпорност на корозија и брзо лекување. Околу 2000 година, тоа беше една од најпосакуваните смоли за производи од пултрузија.

Термопластична смола 

Термопластичните композити ги надминуваат недостатоците на животната средина на композитите за термосетирање, нудејќи силна флексибилност, отпорност на влијание, толеранција на добра штета и својства на амортизација. Тие се спротивставуваат на хемиската и корозијата на животната средина, имаат брз процес на лекување без хемиски реакции и можат брзо да се обработуваат. Вообичаени термопластични смоли вклучуваат полипропилен, најлон, полисулфид, полиетер етер кетон, полиетилен и полиамид.

Во споредба со традиционалните материјали како метал, керамика и не-засилена пластика, композитите засилени со стаклени влакна засилени со влакна имаат неколку предности. Тие поседуваат уникатни можности за прилагодено дизајнирање за да ги исполнат специфичните барања за производи.

Предности наПултрузијаКомпозитни материјали:

1. Ефикасност на производство: Пултрузија обликување е континуиран процес со предности како што се голем обем на производство, пониски трошоци и побрзо време на испорака во споредба со алтернативните методи на производство на композити.

2. Сооднос на височина на јачина на тежина: Композитните материјали на пултрузија се силни и цврсти, но сепак лесни. Пултрузиите на јаглеродни влакна се значително полесни од металите и другите материјали, што ги прави погодни за апликации чувствителни на тежина во воздушната, автомобилската и транспортот.

3. Отпорност на корозија: FRP композитите покажуваат силна отпорност на корозија, што ги прави погодни за апликации во индустрии, како што се хемиска обработка, морска, нафта и природен гас.

4.Електрична изолација: Пултрузиите на стаклени влакна можат да бидат дизајнирани да бидат непроводливи, што ги прави идеален избор за електрични апликации кои бараат диелектрични перформанси.
Димензионална стабилност: Композитните материјали на пултрузија не се деформираат или пукаат со текот на времето, што е клучно за апликации со прецизни толеранции.

. Тие се многу прилагодливи, овозможувајќи дизајнерски варијации во типот на влакна, волуменот на влакна, типот на смола, површинската превез и третманот за да се исполнат специфичните барања за перформанси и примена.

Недостатоци на користењеpултрузијаКомпозитни материјали:

1. Лимитирани геометриски форми: Композитните материјали на пултрузија се ограничени на компоненти со постојани или скоро постојани пресеци како резултат на континуиран процес на производство каде што материјалот засилен со влакна се влече низ калапи.

. Тие треба да бидат направени од висококвалитетни материјали способни да ја издржат топлината и притисокот на процесот на пултрузија и мора да бидат произведени со строги толеранции на машинска обработка.

3. Нелега попречна јачина: Попречната јачина на композитните материјали на пултрузија е помала од надолжната јачина, што ги прави послаби во правецот нормален на влакната. Ова може да се реши со вклучување на мулти-аксијални ткаенини или влакна за време на процесот на пултрузија.

4.Дифиципна поправка: Ако композитните материјали на пултрузија се оштетени, поправката на нив може да биде предизвик. На цели компоненти можеби ќе треба замена, што може да биде и скапа и одзема многу време.

Апликации наПултрузијаКомпозитни материјалиpултрузијаКомпозитни материјали наоѓаат широко распространети апликации во разни индустрии, вклучително и:

1.Аеросфера: Компоненти за авиони и вселенско летало, како што се контролни површини, опрема за слетување и структурни потпори.

2.Аутомотива: Автомобилски компоненти, вклучително и погонски вратила, браници и компоненти на суспензија.

3.INFRASTRUCTURE: Зајакнување и компоненти за инфраструктура, како што се спиење, мост палуби, поправка и засилување на бетонот, комунални столбови, електрични изолатори и вкрстени патеки.

4.хемиска обработка: опрема за обработка на хемикалии, како што се цевки и подни решетки.

Медицински: Зајакнување за загради и ендоскопски шахти за сонда.

5. Марин: Морски апликации, вклучително и јарболи, лајсни, приклучоци, прицврстувачи и пристаништа.

6.OIL и гас: Апликации за нафта и гас, вклучително и бунари, цевководи, шипки за пумпа и платформи.

.

8.Спортна опрема: Компоненти за кои се потребни постојани пресеци, како што се скии, скијачки столбови, опрема за голф, весници, компоненти на стрелаштво и столбови за шатори.

Во споредба со традиционалните метали и пластика, композитните материјали на пултрузија нудат бројни предности. Ако сте инженер за материјали кои бараат композитни материјали со високи перформанси за вашата апликација, композитните материјали на пултрузија се одржлив избор.