Кои производи се погодни за процес на пултрузија?

Кои производи се погодни за процес на пултрузија?

Дискутирање за добрите и лошите страни на композитните материјали со пултрузија и нивните апликации

Азија композитни материјали (Тајланд) ко., ООД

Пионерите на индустријата за фиберглас во ТАЈЛАНД

Е-пошта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: + 66966518165 

Пултрузијакомпозитни материјалисе композити со армирани полимерни влакна (FRP) со високи перформанси, произведени со континуиран процес познат како пултрузија.

Во овој процес, континуираните влакна (како стакло или јаглерод) се влечат низ бања со термореактивна смола (како што е епоксидна смола, полиестер или винил естер), а потоа се користат калапи за обликување на материјалот по желба. Смолата потоа се стврднува, формирајќи цврст, лесен и издржлив композитен производ.

ПултрузијаСмоли 

Матричната смола е клучна компонента на композитните материјали со пултрузија. Вообичаените Pultrusion смоли вклучуваат епоксидни, полиуретански, фенолни, винил естер и неодамна широко проучуваните системи со термопластична смола. Поради карактеристиките на композитните материјали со пултрузија, матричната смола треба да има низок вискозитет, брзи стапки на реакција при високи температури. При изборот на матричната смола, треба да се земат предвид факторите како што се брзината на реакција на пултрузија и вискозноста на смолата. Високиот вискозитет може да влијае на ефектот на подмачкување за време на производството на производот.

Епоксидна смола 

Пултрузивните композитни материјали подготвени со епоксидни пултрузивни смоли покажуваат висока јачина и може да се користат во услови на висока температура, со брзо стврднување

брзина. Сепак, предизвиците како што се кршливоста на материјалот, краткиот период на применливост, слабата пропустливост и високата температура на стврднување го ограничуваат развојот на индустријата за енергија од ветер во Кина, особено во материјалите за сечилата и корените на турбините на ветер.

Полиуретан 

Полиуретанската смола има помал вискозитет, што овозможува поголема содржина на стаклени влакна во споредба со полиестерските или винил естерските смоли. Ова резултира со пултрузивни полиуретански композитни материјали кои имаат модул на свиткување на еластичност близок до оној на алуминиумот. Полиуретанот покажува одлични перформанси за обработка во споредба со другите смоли.

Фенолна смола 

Во последниве години, композитните материјали со пултрузија кои користат фенолна смола привлекоа внимание поради нивната ниска токсичност, мала емисија на чад, отпорност на пламен и најдоа примена во области како што се железнички транспорт, платформи за дупчење нафта на брегот, работилници отпорни на хемиска корозија и цевководи. . Сепак, традиционалните реакции на стврднување со фенолна смола се бавни, што резултира со долги циклуси на обликување и формирање на меури за време на брзото континуирано производство, што влијае на перформансите на производот. Системите за катализа на киселина често се користат за надминување на овие предизвици.

Смола од винил естер 

Смолата од винил естер алкохол се одликува со одлични механички својства, отпорност на топлина, отпорност на корозија и брзо стврднување. Околу 2000 година, таа беше една од најпосакуваните смоли за производи за пултрузија.

Термопластична смола 

Термопластичните композити ги надминуваат еколошките недостатоци на термореактивните композити, нудејќи силна флексибилност, отпорност на удар, добра толеранција на оштетување и својства на амортизација. Тие се отпорни на хемиска и еколошка корозија, имаат брз процес на стврднување без хемиски реакции и можат брзо да се обработуваат. Вообичаените термопластични смоли вклучуваат полипропилен, најлон, полисулфид, полиетер етер кетон, полиетилен и полиамид.

Во споредба со традиционалните материјали како метал, керамика и неармирана пластика, композитите со пултрузија засилени со стаклени влакна имаат неколку предности. Тие поседуваат уникатни сопствени дизајн способности за да се исполнат специфичните барања на производот.

Предности наПултрузијаКомпозитни материјали:

1. Ефикасност на производството: Калапот со пултрузија е континуиран процес со предности како што се висок обем на производство, пониски трошоци и побрзо време на испорака во споредба со алтернативните методи на композитно производство.

2. Сооднос со висока јачина-тежина: композитните материјали со пултрузија се силни и цврсти, но сепак лесни. Пултрусиите од јаглеродни влакна се значително полесни од металите и другите материјали, што ги прави погодни за апликации чувствителни на тежина во воздушната, автомобилската индустрија и транспортот.

3. Отпорност на корозија: FRP композитите покажуваат силна отпорност на корозија, што ги прави погодни за апликации во индустрии како што се хемиска обработка, морска индустрија, нафта и природен гас.

4. Електрична изолација: Подигнувањето на стаклени влакна може да биде дизајнирано да биде непроводливо, што ги прави идеален избор за електрични апликации кои бараат диелектрични перформанси.
Димензионална стабилност: композитните материјали со пултрузија не се деформираат или пукаат со текот на времето, што е клучно за апликации со прецизни толеранции.

5. Прилагоден дизајн: Компонентите за пултрузија може да се произведуваат во различни форми и големини, вклучувајќи прачки, цевки, греди и посложени профили. Тие се многу приспособливи, овозможувајќи варијации во дизајнот во типот на влакна, волуменот на влакната, типот на смола, површинскиот превез и третманот за да се исполнат специфичните барања за изведба и примена.

Недостатоци на користењеpултрузијаКомпозитни материјали:

1. Ограничени геометриски форми: композитните материјали со пултрузија се ограничени на компоненти со постојани или речиси постојани пресеци поради континуираниот производствен процес каде што материјалот зајакнат со влакна се влече низ калапи.

2. Високи трошоци за производство: Калапите што се користат во обликувањето со пултрузија може да бидат скапи. Тие треба да бидат направени од висококвалитетни материјали способни да ја издржат топлината и притисокот на процесот на пултрузија и мора да се произведуваат со строги толеранции за обработка.

3. Ниска попречна јачина: попречната јачина на композитните материјали со пултрузија е помала од надолжната јачина, што ги прави послаби во насока нормална на влакната. Ова може да се реши со инкорпорирање на повеќеаксијални ткаенини или влакна за време на процесот на пултрузија.

4.Тешка поправка: Ако се оштетат композитните материјали од Pultrusion, нивното поправање може да биде предизвик. Можеби ќе треба замена на цели компоненти, што може да биде и скапо и одзема време.

Апликации наПултрузијаКомпозитни материјалиpултрузијаКомпозитните материјали наоѓаат широка примена во различни индустрии, вклучувајќи:

1. Воздухопловна: Компоненти за авиони и вселенски летала, како што се контролни површини, опрема за слетување и структурни потпори.

2.Automotive: Автомобилски компоненти, вклучувајќи погонски вратила, браници и компоненти за суспензија.

3. Инфраструктура: Зајакнување и компоненти за инфраструктура, како што се прагови, палуби на мостови, бетонска поправка и засилување, столбови за комунални услуги, електрични изолатори и вкрстени краци.

4. Хемиска обработка: Опрема за хемиска обработка, како што се цевки и подни решетки.

Медицински: Зајакнување за загради и шахти за ендоскопска сонда.

5.Морски: Морски апликации, вклучувајќи јарболи, лајсни, пристанишни столбови, иглички за сидро и доковите.

6. Нафта и гас: Апликации за нафта и гас, вклучувајќи бунари, цевководи, прачки за пумпа и платформи.

7. Енергија на ветер: Компоненти за сечилата на турбините на ветер, како што се зајакнувањата на сечилата, капачињата и зацврстувачите на коренот.

8.Спортска опрема: Компоненти кои бараат постојани пресеци, како што се скии, скијачки столбови, опрема за голф, весла, компоненти за стрелаштво и столбови за шатори.

Во споредба со традиционалните метали и пластика, композитните материјали Pultrusion нудат бројни предности. Ако сте инженер за материјали и барате композитни материјали со високи перформанси за вашата апликација, композитните материјали Pultrusion се остварлив избор.