Процесот на ткаење на стаклена стакло

Композитни материјали во Азија (Тајланд) ко., ДОО
Пионерите на индустријата за фиберглас во Тајланд
Е-пошта:yoli@wbo-acm.comWhatsapp: +66966518165

Процесот на ткаење на фиберглас вклучува создавање ткаенина со преплетување на предива од фиберглас во систематска шема, слично како традиционалното ткаење на текстил. Овој метод овозможува производство на ткаенини од фиберглас што можат да се користат во различни апликации, подобрување на нивната јачина и флексибилност. Еве чекор-по-чекор преглед на тоа како обично се врши ткаење на фиберглас:

1. ** Подготовка на предиво **: Процесот започнува со подготовка на предиво од стаклена стакло. Овие предива обично се произведуваат со собирање на континуирани нишки од стакло во снопови наречени ровинг. Овие ровови можат да бидат искривени или да се искористат за да формираат предива со различна дебелина и јачина.

2. ** Поставување на ткаење **: Подготвените предива се натоварени на разбој. Во ткаењето на фиберглас, се користат специјализирани разбои кои можат да се справат со цврстината и абразијата на стаклените влакна. Предизвиците од искривување (надолжни) предива се држат затегнати на разбојот, додека ткаенините (попречни) предива се испреплетени преку нив.

3. Моделот на кревање и спуштање на предиво од искривување го одредува типот на ткаење - обичен, твил или сатен е најчестите типови за ткаенини од фиберглас.

4. ** Завршување **: По ткаењето, ткаенината може да претрпи разни процеси на завршна обработка. Ова може да вклучува третмани за подобрување на својствата на ткаенината, како што се отпорност на вода, хемикалии и топлина. Завршувањата исто така може да вклучуваат обложување на ткаенината со супстанции што го подобруваат неговото сврзување со смоли во композитни материјали.

5. Ова вклучува проверка за униформност во дебелина, затегнатост на ткаењето и отсуство на дефекти, како што се сурови или паузи.

Меѓу другите, ткаенините од фиберглас произведени преку ткаење се користат во композитни материјали за автомобилска, воздушна и морска индустрија, меѓу другите. Тие се фаворизирани за нивната способност да ги зајакнуваат материјалите додека додаваат минимална тежина, како и нивната прилагодливост во различни системи на смола и процеси на обликување.