Технологија на обликување со прскање

Технологија на обликување со прскање

Технологијата на обликување со прскање е подобрување во однос на калапот со рачно поставување и е полумеханизиран. Зазема значителен дел во процесите на обликување на композитни материјали, со 9,1% во САД, 11,3% во Западна Европа и 21% во Јапонија. Во моментов, машините за обликување со спреј што се користат во Кина и Индија главно се увезуваат од САД.

Азија композитни материјали (Тајланд) ко., ООД

Пионерите на индустријата за фиберглас во ТАЈЛАНД

Е-пошта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: + 66966518165

1. Принцип и предности/недостатоци на процесот на обликување со прскање

Процесот вклучува прскање на два вида полиестер, измешани со иницијатор и промотер, од двете страни на пиштолот за прскање, заедно со сецкани стаклени влакна од центарот, рамномерно мешање со смолата и таложење на калап. Откако ќе достигне одредена дебелина, се набива со валјак, а потоа се стврднува.

Предности:

- Ги намалува трошоците за материјали со замена на ткаената ткаенина со ровач со стаклени влакна.
- 2-4 пати поефикасно од лежењето на рацете.
- Производите имаат добар интегритет, без шевови, висока меѓуслојна цврстина на смолкнување и се отпорни на корозија и истекување.
- Помалку отпад од блиц, исечена ткаенина и преостаната смола.
- Нема ограничувања за големината и обликот на производот.

Недостатоци:

- Високата содржина на смола доведува до помала јачина на производот.
- Само едната страна од производот може да биде мазна.
- Потенцијално загадување на животната средина и здравствени ризици за работниците.
Погоден за производство од големи размери, како што се чамци, и широко се користи за различни производи.

2. Подготовка за производство

Барањата за работниот простор вклучуваат посебно внимание на вентилацијата. Главните материјали се смола (главно незаситена полиестерска смола) и неизвртени стаклени влакна. Подготовката на мувла вклучува чистење, склопување и нанесување на средства за ослободување. Типовите на опрема вклучуваат резервоар под притисок и снабдување со пумпа.

3. Контрола на процесот на обликување со спреј

Клучните параметри вклучуваат контрола на содржината на смола на околу 60%, притисок на прскање за униформно мешање и агол на пиштолот за прскање за ефективно покривање. Внимателните точки вклучуваат одржување на точната температура на околината, обезбедување систем без влага, правилно раслојување и набивање на испрсканиот материјал и непосредно чистење на машината по употреба.