Технологија за обликување на спреј

Технологија за обликување на спреј

Технологијата за обликување на спреј е подобрување во врска со обликувањето на рачно лежење и е полу-механизирана. Тој претставува значителен дел во процесите на обликување на композитни материјали, со 9,1% во Соединетите држави, 11,3% во Западна Европа и 21% во Јапонија. Во моментов, машините за обликување со спреј што се користат во Кина и Индија главно се увезуваат од Соединетите држави.

Композитни материјали во Азија (Тајланд) ко., ДОО

Пионерите на индустријата за фиберглас во Тајланд

Е-пошта:yoli@wbo-acm.comWhatsapp: +66966518165

1. Принцип и предности/недостатоци на процесот на обликување на спреј

Процесот вклучува прскање на два вида полиестер, измешани со иницијатор и промотор, од обете страни на пиштол за спреј, заедно со сецкани стаклени влакна од центарот, рамномерно мешајќи со смолата и се депонираат на калапот. Откако достигна одредена дебелина, тој е набиен со валјак, а потоа се излечи.

Предности:

- Ги намалува материјалните трошоци со замена на ткаени ткаенини со стаклени влакна.
-2-4 пати поефикасно од рачното лежење.
- Производите имаат добар интегритет, без споеви, висока јачина на смолкнување на смолкнување и се отпорни на корозија и протекување.
- Помалку губење на блиц, исечена крпа и остаток од смола.
- Нема ограничувања за големината и формата на производот.

Недостатоци:

- Содржината на висока смола доведува до помала јачина на производот.
- Само едната страна од производот може да биде мазна.
- Потенцијално загадување на животната средина и ризици по здравјето за работниците.
Погодно за големи производство, како што се чамци, и широко користено за разни производи.

2. Подготовка на производство

Барањата за работен простор вклучуваат посебно внимание на вентилацијата. Главните материјали се смола (главно незаситена полиестерска смола) и неоткриено стакло влакна. Подготовката на мувла вклучува чистење, склопување и примена на агенти за ослободување. Видовите на опрема вклучуваат резервоар за притисок и снабдување со пумпа.

3. Контрола на процесот на обликување на спреј

Клучните параметри вклучуваат контролирање на содржината на смола на околу 60%, притисок на спреј за униформа мешање и агол на пиштол за спреј за ефикасно покривање. Точките на внимание вклучуваат одржување на правилната температура на животната средина, обезбедување систем без влага, правилно поставување и набивање на испрсканиот материјал и непосредно чистење по употреба на машината.