Како да изберете подлога од сечкани нишки од фиберглас за производство на FRP чамец?

Азиска композитни материјали (Тајланд) ко., ДООЕЛ

Пионерите на индустријата за фиберглас во ТАЈЛАНД

Е-пошта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

При избор на висококвалитетна подлога од сечкани нишки од фиберглас за производство на рибарски чамци од фиберглас, важно е да се разберат нејзините предности и соодветност. Еве резиме на критериумите за избор, но клучно е да се напомене дека компатибилноста со смолата, особено во однос на импрегнацијата, е значаен фактор. Затоа, најдобриот пристап е да се спроведат тестови за импрегнација во фабриката за производство на чамци од фиберглас за да се потврди соодветноста.

Понатаму, подлогата од сечкани нишки од фиберглас првенствено се користи во процесите на рачно лиење, а производите што ги исполнуваат следниве услови генерално се сметаат за висококвалитетни:

1. Униформна тежина по единица површина. Овој фактор е клучен бидејќи влијае и на дебелината и на цврстината. Под светлина, полесно е да се идентификуваат производи со значителна нерамномерност, што може да се види со голо око. Иако униформноста во тежината по единица површина не гарантира конзистентна дебелина - бидејќи ова зависи и од униформноста на празнината помеѓу ладните ваљаци - варијациите во дебелината на подлогата може да доведат до нееднаква содржина на смола во конечниот производ од фиберглас. Подлогата со порамномерна тежина има тенденција да ја апсорбира смолата порамномерно. Стандардниот тест за униформност вклучува сечење на подлогата на парчиња од 300 mm x 300 mm по нејзината ширина, нивно секвенцијално нумерирање, мерење на секое парче и пресметување на отстапувањето од тежината.

2. Рамномерна распределба на предивата без прекумерно акумулирање на која било површина. Распрсливоста на исечените нишки за време на производството е критичен фактор што влијае на униформноста на тежината на подлогата по единица површина и распределбата на нишките на подлогата. По сечкањето, секој сноп нишки треба темелно да се распрсне. Ако некои снопови не се распрснат добро, тие можат да формираат дебели линии на подлогата.

3. Површината треба да биде без подвижни отпадоци или деламинација. Механичката затегнувачка цврстина на подлогата го покажува квалитетот на поврзувањето помеѓу сноповите од нишки.

4. На подлогата не треба да има нечистотија.

5. Подлогата мора темелно да се исуши. Подлогата што апсорбирала влага ќе се распадне кога ќе се распостили и повторно ќе се собере. Содржината на влага помала од 0,2% е генерално прифатлива за нормалните производствени процеси.

6. Целосната импрегнација на смола е клучна. Растворливоста на стиренот може да се користи како замена за тестирање на растворливоста на подлогата во полиестерска смола, бидејќи директното тестирање на растворливоста во полиестер може да одземе многу време и да биде тешко за квантифицирање. Користењето на стирен како алтернатива е прифатено низ целиот свет и стандардизирано.

7. По импрегнацијата со смола, предивото не треба да се олабави.

8. Подлогата треба лесно да се одгазира.

Овие критериуми помагаат да се обезбеди избор на висококвалитетна подлога од фиберглас, што е клучно за производство на издржливи и ефикасни рибарски чамци од фиберглас.