Процес на пултрузија на фиберглас

Азиска композитни материјали (Тајланд) ко., ДООЕЛ
Пионерите на индустријата за фиберглас во ТАЈЛАНД
Е-пошта:yoli@wbo-acm.com WhatsApp: +66966518165

Процесот на пултрузија на фиберглас е континуиран метод на производство што се користи за создавање зајакнати композитни профили со константен пресек. Еве како функционира процесот на пултрузија на фиберглас:

1. **Импрегнација со смола**: Континуирани нишки од фиберглас се влечат низ смолеста бања каде што се темелно импрегнирани со мешавина од смола. Користените смоли се обично полиестер, винил естер или епоксид, кои му обезбедуваат на финалниот производ посакувана хемиска отпорност и физички својства.

2. **Претходно обликување**: По импрегнацијата, влажните влакна минуваат низ водилка за претходно обликување каде што влакната натопени со смола се обликуваат во груба контура на конечниот профил. Ова помага да се набие материјалот и да се отстрани вишокот смола.

3. **Стврднување**: Влакната импрегнирани со смола потоа се влечат низ загреан калап. Топлината предизвикува стврднување и стврднување на смолата, формирајќи крут профил со висока цврстина. Калапот не само што ја обезбедува топлината потребна за стврднување, туку и обликот и завршната обработка на финалниот производ.

4. **Континуирано влечење**: Континуираното влечење е олеснето со механизам за влечење, како што се гасенични траки или тркало за влечење, кое одржува конзистентна затегнатост и брзина во текот на целиот процес. Оваа конзистентност е клучна за обезбедување униформност во финалниот производ.

5. **Сечење и завршна обработка**: Откако профилот ќе излезе од калапот, може да се сече на однапред одредени должини со помош на пила за сечење. Дополнителните процеси на завршна обработка може да вклучуваат дупчење, боење или склопување со други компоненти, во зависност од намената.

Процесот на пултрузија е високо автоматизиран и ефикасен, што го прави погоден за производство на големи количини на композитни профили. Најчесто се користи во апликации за кои е потребна висока цврстина, лесни својства и отпорност на корозија, како што се градежништвото, електричните апликации и транспортот.