Сеопфатно објаснување на принципот на производство и стандардите за примена на
Стаклени влакнаМАТ од сечкана жичка
Формирањето на подлогата со сецкани нишки со стаклени влакна вклучува земање ролни од стаклени влакна (може да се користи и неизвртено предиво) и нивно сечење на прамени долги 50 mm со помош на нож за сечење. Овие нишки потоа се расфрлаат и наредени на неуреден начин, спуштајќи се на мрежест транспортен појас од не'рѓосувачки челик за да формираат подлога. Следните чекори вклучуваат нанесување на средство за сврзување, кое може да биде во форма на лепило за прскање или лепило кое може да се распрсне со вода, за да се врзат сецканите нишки заедно. Подлогата потоа се подложува на високотемпературно сушење и се преобликува за да се создаде подлога со сецкани нишки со емулзија или подлога од сечкана прашка.
Азиски композитни материјали (Тајланд) ко., ООД
Пионерите на индустријата за фиберглас во ТАЈЛАНД
Е-пошта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: + 66966518165
I. Суровини
Стаклото кое вообичаено се користи во производите од фиберглас е еден вид калциум-алуминиум боросиликат со содржина на алкали помала од еден процент. Често се нарекува „Е-стакло“ бидејќи е развиен за системи за електрична изолација.
Производството на стаклени влакна вклучува транспорт на стопено стакло од печка за топење преку платина чаура со бројни мали дупки, растегнувајќи го во стаклени нишки. За комерцијални цели, филаментите обично имаат дијаметар помеѓу 9 и 15 микрометри. Овие филаменти се обложени со димензионирање пред да се соберат во влакна. Стаклените влакна се исклучително силни, со особено висока цврстина на истегнување. Тие, исто така, покажуваат добра хемиска отпорност, отпорност на влага, одлични електрични својства, непропустливи на биолошки напади и не се запаливи со точка на топење од 1500°C - што ги прави многу погодни за употреба во композитни материјали.
Стаклените влакна може да се користат во различни форми: сецкани на кратки должини („сецкани нишки“), собрани во лабаво врзани ровинги („ровинг“) или вткаени во различни ткаенини преку извртување и обложување на континуирани предива. Во Обединетото Кралство, широко употребувана форма на материјал од стаклени влакна е подлогата од сечкана нишка, која се прави со сечкање на стаклени влакна на долги приближно 50 mm и нивно спојување со помош на поливинил ацетат или полиестерски врзива, формирајќи ги во подлога. Опсегот на тежина на душекот од сечканата прачка може да варира од 100 gsm до 1200 gsm и е корисен за општо засилување.
II. Фаза на примена на врзиво
Стаклените влакна се транспортираат од делот за таложење до подвижната лента, каде што се нанесува врзивно средство. Делот за таложење мора да се чува чист и сув. Нанесувањето на врзивото се врши со употреба на два апликатори за врзивно средство во прав и серија прскалки за деминерализирана вода.
На сечканата подлога, и на горната и на долната страна, се нанесува нежно прскање со деминерализирана вода. Овој чекор е од суштинско значење за подобра адхезија на врзивното средство. Специјалните апликатори за прав обезбедуваат рамномерна дистрибуција на пудрата. Осцилаторите помеѓу двата апликатори помагаат да се префрли прашокот на долната страна на подлогата.
III. Врзување со емулзија
Употребениот систем за завеси обезбедува темелна дисперзија на врзивото. Вишокот врзивно средство се обновува преку посебен систем за вшмукување.
Овој систем овозможува воздухот да го однесе вишокот врзивно средство од подлогата и врзивото е рамномерно распоредено, елиминирајќи го вишокот врзивно средство. Јасно е дека филтрираните загадувачи во врзивото може повторно да се користат.
Средството за врзување се чува во контејнери во просторијата за мешање и се транспортира од мали корита во близина на постројката за мат преку цевки со низок притисок.
Специјалните уреди го одржуваат нивото на резервоарот константно. Во резервоарот се пренесува и рециклирано врзивно средство. Пумпите го транспортираат лепилото од резервоарот до фазата на нанесување на лепилото.
IV. Производство
Подлогата со сецкани нишки од стаклени влакна е неткаен материјал направен со сечење долги филаменти во должина од 25-50 mm, по случаен избор на хоризонтална рамнина и држење заедно со соодветно врзивно средство. Постојат два вида врзива: прав и емулзија. Физичките својства на композитниот материјал зависат од комбинацијата на дијаметарот на филаментот, изборот на врзивно средство и количината, главно определени од типот на употребената подлога и процесот на обликување.
Суровината за производство на подлога од сечкани прамени се колачите за скитници на производителот на стаклени влакна, но некои исто така често користат ровинг, делумно за да заштедат простор.
За квалитет на подлогата, од клучно значење е да имате добри карактеристики за сечење влакна, ниско статичко електрично полнење и мала потрошувачка на врзивно средство.
V. Фабричкото производство се состои од следниве делови:
Влакна Creel
Процес на сечкање
Секција за формирање
Систем за примена на врзиво
Рерна за сушење
Секција за ладен печат
Сечење и намотување
VI. Крил област
На рамката се поставуваат ротирачки држачи со ротирачки крилен држач со соодветен број масички. Со оглед на тоа што овие штандови држат колачи со влакна, површината за ролна треба да биде во просторија со контролирана влажност со релативна влажност од 82-90%.
VII. Опрема за сечкање
Предивото се вади од колачите за скитници, а секој нож за сечкање има неколку прамени кои минуваат низ него.
VIII. Секција за формирање
Формирањето на подлогата за сецкани прамени вклучува рамномерна распределба на сецканите прамени во еднакви интервали во комората за формирање. Секоја опрема е опремена со мотори со променлива брзина. Уредите за сечење се независно контролирани за да се обезбеди рамномерна дистрибуција на влакната.
Воздухот под подвижната лента исто така влече влакна од врвот на лентата. Испуштениот воздух поминува низ прочистувач.
IX. Дебелина на стаклени влакна сецкан слој на мат
Во повеќето производи армирани со фиберглас, вклучена е подлогата со сецкани нишки со стаклени влакна, а количината и начинот на употреба на сецканата подлога варираат во зависност од производот и процесот. Дебелината на слојот зависи од потребниот процес на производство!
На пример, при производство на кули за ладење од фиберглас, еден слој е обложен со смола, а потоа еден слој тенка подлога или ткаенина 02. Помеѓу, се поставуваат 6-8 слоеви 04 ткаенина, а на површината се нанесува дополнителен слој тенка подлога за покривање на споеви на внатрешните слоеви. Во овој случај, вкупно се користат само 2 слоја тенка подлога. Слично на тоа, во производството на автомобилски покриви, различни материјали како што се ткаени ткаенини, неткаени ткаенини, ПП пластика, тенка подлога и пена се комбинираат во слоеви, при што тенка подлога обично се користи во само 2 слоја за време на производниот процес. Дури и за производство на покриви на автомобили Honda, процесот е доста сличен. Затоа, количеството на сечкана подлога што се користи во фиберглас варира во зависност од процесот, а некои процеси може да не бараат негова употреба додека други бараат.
Ако еден тон фиберглас се произведува со помош на сечкана подлога и смола, тежината на сечканата подлога сочинува приближно 30% од вкупната тежина, што е 300 кг. Со други зборови, содржината на смола е 70%.
Количината на сечканата подлога што се користи за истиот процес се одредува и според дизајнот на слојот. Дизајнот на слојот се заснова на механичките барања, обликот на производот, барањата за завршна обработка на површината и други фактори.
X. Стандарди за примена
Употребата на подлога од сечкани нишки од стаклени влакна без алкали станува сè пораспространета и опфаќа различни високотехнолошки области како што се автомобилската индустрија, поморството, авијацијата, производството на енергија од ветер и военото производство. Сепак, можеби не сте свесни за релевантните стандарди за подлогата со сечкани нишки од стаклени влакна без алкали. Подолу, ќе ги воведеме барањата на меѓународен стандард во однос на содржината на оксид на алкален метал, отстапување на масата на единица површина, содржина на запалива, содржина на влага и цврстина на кинење на истегнување:
Содржина на алкални метали
Содржината на оксид на алкален метал во подлогата од сецкани стаклени влакна без алкали не треба да надминува 0,8%.
Маса на единица површина
Запалива содржина
Освен ако не е поинаку наведено, содржината на запалива треба да биде помеѓу 1,8% и 8,5%, со максимално отстапување од 2,0%.
Содржина на влага
Содржината на влага на подлогата со лепило во прав не треба да надминува 2,0%, а за мат со емулзиско лепило, не треба да надминува 5,0%.
Сила на кинење на истегнување
Вообичаено, квалитетот на подлогата од сецкани стаклени влакна без алкали ги исполнува горенаведените барања за да се смета дека е во согласност. Меѓутоа, во зависност од наменетата употреба на производот, процесот на производство може да има поголеми барања за цврстина на истегнување и отстапување на масата на единица површина. Затоа, од суштинско значење е нашиот персонал за набавки да биде запознаен со процесот на производство на нивните производи и со специфичните барања за подлогата од сецкани прамени за да можат добавувачите да произведуваат соодветно.
Време на објавување: Октомври-23-2023 година
