Сеопфатно објаснување за принципот на производство и стандардите за примена на
Стаклена стаклоИсецкана влакно душек
Формирањето на стаклено влакно со влакно со влакно вклучува земање стакло влакна од влакна (може да се користи и неинвизиран предиво) и да се сечат на низи од 50мм долги нишки со помош на нож за сечење. Овие нишки потоа се расфрлаат и распоредени на неуреден начин, се сместуваат на подвижен лента од не'рѓосувачки челик за да формираат душек. Следните чекори вклучуваат примена на агент за врзување, што може да биде во форма на лепило за спреј или испрскано лепило што може да се дистрибуира во вода, заедно да ги врзувате сецканите нишки. МАТ потоа се подложува на сушење со висока температура и преобликува за да се создаде емулзија сецкано влакно или душек во прав.
Композитни материјали во Азија (Тајланд) ко., ДОО
Пионерите на индустријата за фиберглас во Тајланд
Е-пошта:yoli@wbo-acm.comWhatsapp: +66966518165
I. Суровини
Стаклото што најчесто се користи во производи од фиберглас е еден вид калциум-алуминиум боросиликат со содржина на алкали од помалку од еден процент. Честопати се нарекува „е-стакло“ затоа што е развиен за системи за електрична изолација.
Производството на стаклени влакна вклучува транспорт на стопено стакло од печка за топење преку платина грмушка со бројни мали дупки, истегнувајќи го во стаклени нишки. За комерцијални цели, нишките обично имаат дијаметар помеѓу 9 и 15 микрометри. Овие нишки се обложени со големина пред да бидат собрани во влакна. Стаклените влакна се исклучително силни, со особено голема јачина на затегнување. Тие исто така покажуваат добра хемиска отпорност, отпорност на влага, одлични електрични својства, се непропустливи на биолошките напади и се не-комбинативни со точка на топење од 1500 ° C-што ги прави многу погодни за употреба во композитни материјали.
Стаклените влакна можат да се користат во различни форми: сецкани во кратки должини („сецкани нишки“), собрани во лабаво врзани рови („ровинг“) или ткаени во разни ткаенини преку извртување и пилинг континуирани предива. Во Велика Британија, широко користена форма на стаклена влакна е исецкана мат, која се прави со сечење на стаклени влакна на стаклени влакна во должина од приближно 50 мм и ги свртува заедно со помош на поливинил ацетат или полиестерски врзива, формирајќи ги во мат. Опсегот на тежина на сецкан влакно може да варира од 100GSM до 1200GSM и е корисен за општо засилување.
Ii. Фаза на примена на врзивно средство
Стаклените влакна се транспортираат од делот за населување до подвижниот појас, каде што се нанесува врзивно средство. Делот за населување мора да се чува чист и сув. Апликацијата за врзивно средство се спроведува со употреба на два апликатори за врзивно средство во прав и серија деминерализирани млазници за спреј за вода.
На сецканата влакно душек, и од горната и на долната страна, се нанесува нежен спреј на деминерализирана вода. Овој чекор е од суштинско значење за подобра адхезија на врзивно средство. Специјалните апликатори во прав обезбедуваат рамномерна дистрибуција на прав. Осцилаторите помеѓу двајцата апликатори помагаат во пренесувањето на прав на долната страна на душекот.
Iii. Врзување со емулзија
Користениот систем за завеси обезбедува темелна дисперзија на врзивно средство. Вишокот на врзивно средство се обновува преку посебен систем на вшмукување.
Овој систем му овозможува на воздухот да носи вишок врзивно средство од душекот и врзивно средство е рамномерно распоредено, елиминирајќи го вишокот на врзивно средство. Јасно е дека филтрираните загадувачи во врзивно средство можат да се користат повторно.
Врзилката се чува во контејнери во просторијата за мешање и се транспортира од мали корита во близина на фабриката Мат преку цевки со мал притисок.
Специјалните уреди го одржуваат нивото на резервоарот константно. Рециклираното врзивно средство се пренесува и до резервоарот. Пумпите го превезуваат лепилото од резервоарот во фазата на апликација за лепило.
Iv. Производство
Мат со влакно со стаклени влакна е неткаен материјал направен со сечење на долги нишки во должина од 25-50мм, случајно поставувајќи ги на хоризонтална рамнина и ги држи заедно со соодветно врзивно средство. Постојат два вида врзива: прав и емулзија. Физичките својства на композитниот материјал зависат од комбинацијата на дијаметарот на филаментот, изборот на врзивно средство и количината, главно утврдени со видот на користениот душек и процесот на обликување.
Суровината за производство на сецкано влакно е матка за стакло влакна, но некои исто така често користат ровиди, делумно за да заштедат простор.
За квалитетот на мат, клучно е да се имаат добри карактеристики на сечење на влакна, ниско статичко електрично полнење и ниска потрошувачка на врзивно средство.
V. Фабричкото производство се состои од следниве делови:
Влакна Крил
Процес на сечење
Формирање на дел
Систем за примена на врзивно средство
Сушење печка
Дел за ладно печат
Кастрење и ликвидација
Vi. Област на крем
Ротирачките трибини на Крил се поставени на рамката со соодветен број на бобини. Бидејќи овие штандови на Крил имаат колачи со влакна, областа на Крил треба да биде во просторија контролирана од влажност со релативна влажност од 82-90%.
Vii. Опрема за сечење
Предиво се повлекува од колачи со ровови, а секој нож за сечење има неколку нишки што минуваат низ него.
Viii. Формирање на дел
Формирањето на сецкан влакно душек вклучува рамномерна дистрибуција на сецканите нишки во еднакви интервали во комората за формирање. Секоја опрема е опремена со мотори со променлива брзина. Уредите за сечење се независно контролирани за да се обезбеди рамномерна дистрибуција на влакна.
Воздухот под подвижниот појас, исто така, влече во влакна од горниот дел на ременот. Испуштениот воздух поминува низ прочистувач.
Ix. Дебелина на стаклени влакна сецкан влакно слој
Кај повеќето производи засилени со фиберглас, вклучена е стаклена влакно од влакната, а количината и методот на употреба на матката од сецкан влакно се разликуваат во зависност од производот и процесот. Дебелината на слојот зависи од потребниот процес на производство!
На пример, во производството на кули за ладење на фиберглас, еден слој е обложен со смола, проследен со еден слој на тенка матка или 02 ткаенина. Во меѓувреме, поставени се 6-8 слоеви од 04 ткаенини, а на површината се нанесува дополнителен слој на тенок мат за да се покријат зглобовите на внатрешните слоеви. Во овој случај, вкупно се користат само 2 слоја на тенок мат. Слично на тоа, во производството на автомобилски покриви, разни материјали како ткаена ткаенина, неткаена ткаенина, ПП пластика, тенка матка и пена се комбинираат во слоеви, со тенка матка што обично се користи во само 2 слоја за време на процесот на производство. Дури и за производството на покривот на Хонда, процесот е доста сличен. Затоа, количината на сецкан влакно душек што се користи во фиберглас варира во зависност од процесот, а некои процеси можеби не бараат негова употреба, додека други го прават тоа.
Ако еден тон фиберглас се произведе со употреба на сецкан влакно и смола, тежината на сецканата влакно душек сочинува приближно 30% од вкупната тежина, што е 300 килограми. Со други зборови, содржината на смола е 70%.
Количината на сецкан влакно душек што се користи за истиот процес е утврдена и со дизајнот на слојот. Дизајнот на слојот се заснова на механичките барања, формата на производот, барањата за завршување на површината и другите фактори.
X. Стандарди за апликација
Употребата на алкално стаклени влакна од влакно со влакно, станува се повеќе распространета и опфаќа разни високо-технолошки полиња како што се автомобилска, поморска, авијација, производство на ветерна енергија и воено производство. Како и да е, можеби не сте свесни за релевантните стандарди за алкали, стаклени влакна, исечени влакна. Подолу, ќе ги воведеме барањата на меѓународниот стандард во однос на содржината на алкални метални оксиди, масовно отстапување на единицата, запалива содржина, содржина на влага и јачина на кршење на затегнување:
Содржина на алкални метали
Содржината на алкален метален оксид на алкали, стаклени влакна, сецкан влакно, не треба да надминува 0,8%.
Маса на единечна област
Запалива содржина
Освен ако не е поинаку наведено, запалива содржина треба да биде помеѓу 1,8%и 8,5%, со максимална девијација од 2,0%.
Содржина на влага
Содржината на влага во МАТ со употреба на лепило во прав не треба да надминува 2,0%, а за душекот со употреба на емулзиско лепило, не треба да надминува 5,0%.
Сила за кршење на затегнување
Обично, квалитетот на алкално стаклени влакна од влакно со влакно ги исполнува горенаведените барања што треба да се сметаат за во согласност. Како и да е, во зависност од наменетата употреба на производот, процесот на производство може да има поголеми барања за јачина на затегнување и масовно отстапување на единицата. Затоа, неопходно е нашиот персонал за набавки да биде запознаен со процесот на производство на нивните производи и специфичните барања за сецкан влакно, така што добавувачите можат да произведат соодветно “.
Време на објавување: октомври-23-2023 година
