Сеопфатно објаснување на принципот на производство и стандардите за примена на
ФибергласПодлога со сечкани нишки
Формирањето на подлога од сечкани нишки од стаклени влакна вклучува земање на ровинги од стаклени влакна (може да се користи и неиспреплетена преѓа) и нивно сечење на нишки долги 50 мм со помош на нож за сечење. Потоа овие нишки се расфрлаат и се распоредуваат неправилно, таложејќи се на транспортерска лента од мрежа од не'рѓосувачки челик за да се формира подлога. Следните чекори вклучуваат нанесување средство за врзување, кое може да биде во форма на лепило во спреј или лепило што се распрскува во вода, за да се поврзат сечканите нишки. Потоа подлогата се суши на висока температура и се преобликува за да се создаде подлога од сечкани нишки во емулзија или подлога од сечкани нишки во прав.
Азиска композитни материјали (Тајланд) ко., ДООЕЛ
Пионерите на индустријата за фиберглас во ТАЈЛАНД
Е-пошта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Суровини
Стаклото што најчесто се користи во производите од фиберглас е вид на калциум-алуминиумски боросиликат со содржина на алкали помала од еден процент. Често се нарекува „Е-стакло“ бидејќи е развиено за системи за електрична изолација.
Производството на стаклени влакна вклучува транспорт на стопено стакло од печка за топење низ платинска чаура со бројни мали дупки, истегнувајќи го во стаклени филаменти. За комерцијални цели, филаментите обично имаат дијаметар помеѓу 9 и 15 микрометри. Овие филаменти се премачкуваат со калибрирање пред да се соберат во влакна. Стаклените влакна се исклучително цврсти, со особено висока затегнувачка цврстина. Тие исто така покажуваат добра хемиска отпорност, отпорност на влага, одлични електрични својства, се непропустливи на биолошки напади и се незапаливи со точка на топење од 1500°C - што ги прави многу погодни за употреба во композитни материјали.
Стаклените влакна може да се користат во различни форми: сечкани на кратки парчиња („сечкани нишки“), собрани во лабаво врзани рингии („рингии“) или вткаени во разни ткаенини преку извиткување и намотување на континуирани предива. Во Велика Британија, широко користена форма на материјал од стаклени влакна е подлогата од сечкани нишки, која се прави со сечкање на рингиите од стаклени влакна на должини од приближно 50 mm и нивно поврзување со употреба на поливинил ацетат или полиестерски врзива, формирајќи ги во подлога. Опсегот на тежина на подлогата од сечкани нишки може да варира од 100 gsm до 1200 gsm и е корисна за општо зајакнување.
II. Фаза на примена на врзивно средство
Стаклените влакна се транспортираат од делот за таложење до транспортната лента, каде што се нанесува врзивно средство. Делот за таложење мора да се одржува чист и сув. Нанесувањето на врзивно средство се врши со помош на два апликатори за врзивно средство во прав и серија млазници за прскање со деминерализирана вода.
На подлогата од сечкани нишки, и од горната и од долната страна, се нанесува нежно прскање со деминерализирана вода. Овој чекор е неопходен за подобро лепење на врзивното средство. Специјалните апликатори за пудра обезбедуваат рамномерна распределба на пудрата. Осцилаторите помеѓу двата апликатори помагаат пудрата да се пренесе на долната страна од подлогата.
III. Врзување со емулзија
Системот за завеси што се користи обезбедува темелно дисперзирање на врзивното средство. Вишокот врзивно средство се собира преку посебен систем за вшмукување.
Овој систем му овозможува на воздухот да го отстрани вишокот врзивно средство од подлогата и врзивно средството е рамномерно распределено, елиминирајќи го вишокот врзивно средство. Јасно е дека филтрираните загадувачи во врзивно средство можат повторно да се користат.
Врзивното средство се складира во контејнери во просторијата за мешање и се транспортира од мали корита во близина на фабриката за подлоги преку цевки со низок притисок.
Специјални уреди го одржуваат нивото во резервоарот константно. Рециклирано врзивно средство се пренесува и во резервоарот. Пумпи го транспортираат лепилото од резервоарот до фазата на нанесување на лепилото.
IV. Производство
Подлогата од сечкани нишки од стаклени влакна е неткаен материјал направен со сечење на долги нишки на должини од 25-50 mm, нивно случајно поставување на хоризонтална рамнина и нивно спојување со соодветно врзивно средство. Постојат два вида врзивно средство: прав и емулзија. Физичките својства на композитниот материјал зависат од комбинацијата на дијаметарот на нишката, изборот на врзивно средство и количината, главно определени од видот на употребената подлога и процесот на лиење.
Суровината за производство на подлога од сечкани нишки се колачите од ротвинзи на производителите на стаклени влакна, но некои често користат и ротвинзи, делумно за да заштедат простор.
За квалитет на подлогата, клучно е да има добри карактеристики на сечење влакна, низок статички електричен полнеж и мала потрошувачка на врзивно средство.
V. Фабричкото производство се состои од следниве делови:
Фибер Крил
Процес на сечење
Формирање на делот
Систем за нанесување на врзивно средство
Сушалка
Секција за ладно цедење
Сечење и намотување
VI. Област Крил
Ротирачки држачи за греалки се поставуваат на рамката со соодветен број на калеми. Бидејќи овие држачи за греалки содржат влакнести колачиња, просторот за греалки треба да биде во просторија со контролирана влажност со релативна влажност од 82-90%.
VII. Опрема за сечење
Преѓата се вади од колачите што се ронат, а низ секој нож за сечкање минуваат неколку нишки.
VIII. Формирање на делот
Формирањето на подлога од сечкани нишки вклучува рамномерна распределба на сечканите нишки на еднакви интервали во комората за формирање. Секоја опрема е опремена со мотори со променлива брзина. Уредите за сечење се контролираат независно за да се обезбеди рамномерна распределба на влакната.
Воздухот под транспортерската лента, исто така, влече влакна од горниот дел на лентата. Испуштениот воздух поминува низ прочистувач.
IX. Дебелина на слојот од сечкани нишки од стаклени влакна
Кај повеќето производи зајакнати со фиберглас, вклучена е подлога од сечкани нишки од стаклени влакна, а количината и начинот на употреба на подлогата од сечкани нишки варираат во зависност од производот и процесот. Дебелината на слојот зависи од потребниот процес на производство!
На пример, при производството на ладилни кули од фиберглас, еден слој се премачкува со смола, по што следува еден слој тенка подлога или ткаенина 02. Помеѓу нив, се поставуваат 6-8 слоја ткаенина 04, а на површината се нанесува дополнителен слој тенка подлога за да се покријат споевите на внатрешните слоеви. Во овој случај, вкупно се користат само 2 слоја тенка подлога. Слично на тоа, при производството на автомобилски покриви, различни материјали како што се ткаена ткаенина, неткаена ткаенина, ПП пластика, тенка подлога и пена се комбинираат во слоеви, при што тенка подлога обично се користи само во 2 слоја за време на процесот на производство. Дури и за производство на автомобилски покриви на Хонда, процесот е доста сличен. Затоа, количината на подлога од сечкани нишки што се користи во фиберглас варира во зависност од процесот, а некои процеси може да не бараат нејзина употреба, додека други бараат.
Ако еден тон фиберглас се произведува со употреба на подлога од сечкани нишки и смола, тежината на подлогата од сечкани нишки сочинува приближно 30% од вкупната тежина, што е 300 кг. Со други зборови, содржината на смола е 70%.
Количината на подлогата од сечкани нишки што се користи за истиот процес е исто така одредена од дизајнот на слојот. Дизајнот на слојот се базира на механичките барања, обликот на производот, барањата за завршна обработка на површината и други фактори.
X. Стандарди за примена
Употребата на подлога од сечкани нишки од стаклени влакна без алкали станува сè пораспространета и опфаќа различни високотехнолошки области како што се автомобилската индустрија, поморството, авијацијата, производството на енергија од ветер и военото производство. Сепак, можеби не сте запознаени со релевантните стандарди за подлога од сечкани нишки од стаклени влакна без алкали. Подолу, ќе ги претставиме барањата на меѓународен стандард во однос на содржината на оксид од алкални метали, отстапувањето на масата по единица површина, содржината на запалливост, содржината на влага и цврстината на кинење при затегнување:
Содржина на алкални метали
Содржината на оксид на алкален метал во подлогата од сечкани нишки од стаклени влакна без алкали не треба да надминува 0,8%.
Единица за површина Маса
Запалива содржина
Освен ако не е поинаку наведено, содржината на запалива материја треба да биде помеѓу 1,8% и 8,5%, со максимално отстапување од 2,0%.
Содржина на влага
Содржината на влага на подлогата што користи лепило во прав не треба да надминува 2,0%, а за подлогата што користи емулзиско лепило не треба да надминува 5,0%.
Јачина на кинење при истегнување
Типично, квалитетот на подлогата од сечкани нишки од стаклени влакна без алкали ги исполнува горенаведените барања за да се смета за усогласена. Сепак, во зависност од наменетата употреба на производот, процесот на производство може да има повисоки барања за затегнувачка цврстина и отстапување на масата по единица површина. Затоа, од суштинско значење е нашиот персонал за набавки да биде запознаен со процесот на производство на нивните производи и специфичните барања за подлогата од сечкани нишки, за да можат добавувачите да произведуваат соодветно.
Време на објавување: 23 октомври 2023 година
