Производите се компатибилни со смолата UP VE итн. Обезбедува одлични перформанси на ткаење, дизајниран е за производство на сите видови FRP производи како ткаени ровинг, мрежи, геотекстили и повеќеаксијални ткаенини итн.
Код на производ | Дијаметар на влакното (μm) | Линеарна густина (текс) | Компатибилна смола | Карактеристики на производот и примена |
EWT150 | 13-24 | 300, 413 600, 800, 1500, 1200, 2000, 2400 | УПВЕ
| Одлични перформанси на ткаење Се користи за производство на ткаени ровинг, лента, комбинирана подлога, сендвич подлога
|
Ткаењето од е-стаклени влакна се користи во производството на бродови, цевки, авиони и во автомобилската индустрија во форма на композит. Ткаењето се користи и во производството на лопатки на ветерни турбини, додека стаклените влакна се користат во производството на биаксијални (±45°, 0°/90°), триаксијални (0°/±45°, -45°/90°/+45°) и квадрааксијални (0°/-45°/90°/+45°) ткаења. Стаклените влакна што се користат во производството на ткаења треба да бидат компатибилни со различни смоли како незаситен полиестер, винил естер или епоксид. Затоа, во случај на развој на вакви ткаења треба да се земат предвид различни хемикалии кои ја подобруваат компатибилноста помеѓу стаклените влакна и матричната смола. За време на второто производство, на влакната се нанесува мешавина од хемикалии, што се нарекува калапење. Димензионирањето го подобрува интегритетот на нишките од стаклени влакна (филм-форматор), подмачкувањето меѓу нишките (средство за подмачкување) и формирањето на врска помеѓу матрицата и филаментите од стаклени влакна (средство за спојување). Димензионирањето, исто така, спречува оксидација на филм-форматорот (антиоксиданси) и го инхибира појавувањето на статички електрицитет (антистатички агенси). Спецификациите на новиот директен ровер треба да се доделат пред развојот на ровер од стаклени влакна за апликации во ткаење. Дизајнот на димензионирање бара избор на компонентите за димензионирање врз основа на спецификациите, по што следуваат пробни процеси. Производите за пробно роверирање се тестираат, резултатите се споредуваат со целните спецификации и последователно се воведуваат потребните корекции. Исто така, се користат различни матрици за производство на композити со пробно роверирање со цел да се споредат добиените механички својства.