Производи

ECR фиберглас директно ровирање за пултрузија

Краток опис:

Процесот на пултрузија вклучува влечење на континуирани рингити и подлоги низ бања за импрегнација, дел за истиснување и обликување и загреаната калап.


  • Име на брендот:АЦМ
  • Место на потекло:Тајланд
  • Техника:Процес на пултрузија
  • Тип на скитник:Директно ровирање
  • Тип на фиберглас:ECR-стакло
  • Смола:UP/VE/EP
  • Пакување:Стандардно меѓународно извозно пакување.
  • Апликација:Телеграфски столб/ Јавни објекти/ Спортска опрема итн.
  • Детали за производот

    Ознаки на производи

    Директно ровирање за пултрузија

    Директното ровирање за пултрузија е базирано на формулација за димензионирање зајакната со силан. Има добар интегритет,
    Брзо се навлажнува, добра отпорност на абење, мало влакнестост; низок контактен спровод, добра компатибилност со полиуретанска смола, обезбедува одлични механички својства или е готов производ.

    Код на производ

    Дијаметар на филаментот (μm)

    Линеарна густина (текс)

    Компатибилна смола

    Карактеристики на производот и примена

    EWT150/150H

    13/14/15/20/24

    600/1200/2400/4800/9600

    UP/VE/EP

    Брзо и целосно навлажнување во смоли

    Ниска мускулна маса

    Ниска мрежна врска

    Одлични механички својства

    Директно ровирање за пултрузија

    Директното ровирање за пултрузија е главно компатибилно со системи од незаситен полиестер, винил и фенолна смоли. Пултрузивните производи се широко применети во градежната, телекомуникациската и изолациската индустрија.

    стр.2

    Подлогите за ровинг се влечат низ бања за импрегнација со смола, загреан калап, уред за континуирано влечење, под услови на висока температура и висок притисок, а потоа се формираат финалните производи по сечење со пила.
    процес на пултрузија
    Пултрузијата е производствен процес кој произведува континуирани должини на армирани полимерни структурни форми со конзистентен пресек. Процесот вклучува користење на течна смеса од смола, која вклучува смола, полнила и специјализирани адитиви, заедно со влакна за зајакнување на текстил. Наместо туркање на материјалите, како што се прави при екструзијата, процесот на пултрузија вклучува нивно влечење низ загреан калап за обликување на челик со помош на уред за континуирано влечење.
    Зајакнатите материјали што се користат се континуирани, како што се ролни од фиберглас подлога и парчиња фиберглас. Овие материјали се натопуваат во смесата од смола во смолеста бања, а потоа се влечат низ калапот. Топлината од калапот го иницира процесот на желатинирање или стврднување на смолата, што резултира со крут и стврднат профил што одговара на обликот на калапот.
    Дизајнот на машините за пултрузија може да варира во зависност од обликот на посакуваниот производ. Сепак, основниот концепт на процесот на пултрузија е илустриран на шемата дадена подолу.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја